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    怎么改進喂料機提高工作效率?

    發布日期:2016-12-13來源:未知瀏覽次數:

      

        (1)增大定量喂料機的驅動功率。原有的 1.5kW驅動電機基本上處于滿負荷狀態,稍有過載即會停車,且采用滑差調速技術效率低、響應慢、故障率高,不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調速控制改換為2.2kW變頻調速控制,并安裝相應的變頻器和改進控制線路。改進后提高了控制的可靠性和響應速度,且驅動功率留有充足的余量,消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現象。

      (2)改進提升帶的耙齒技術。將耙齒由直柱形改為彎頭形,上彎角度300,將耙齒的頭部由球面打磨為平面,焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將煙草鋪攤在提升帶上,保證物料進給均勻,消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現象。

      (3)平帶增加一個手動的物料進給控制開關。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關,如果儲料倉的物料進給異常,不能及時將物料鋪攤到提升帶上,提升帶存在跑空或流量不足現象,用手動開關啟動平帶電機,將儲料倉內的物料進給到提升帶上,消除可能產生的斷流現象。

      (4)提高物料狀態檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機的運轉。由于光電管2處的物料不停地翻滾,狀態不停變化,很難捕捉,另外揚起的灰塵可能遮住光電管,導致光電管2檢測到有料信號,平帶停止運轉,實際上該處基本沒有物料,造成定量喂料機跑空斷流。

      此現象的頻繁出現說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。因此,增加了對射光電管7和漫反射光電管8,分別用于檢測喂料機提升帶的側向和正向物料的狀況,兩處信號與光電管2的信號并聯。這樣,由原來單一的線檢測變為立體檢測,3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙草,都能控制平帶啟動物料進給,提高了檢測的可靠性。

      喂料機改進前,半年時間內平均每月斷流12次;改進后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術改進,增強了煙草定量喂料機的可靠性,應用效果良好。

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